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选材指南

热塑性通用塑料

HDPE 高密度聚乙烯 

优点:具有良好的耐寒性,化学稳定性好,在室温条件下,不溶于任何有机溶剂,耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。 熔点约为130℃。最高使用温度为78℃。除此之外还具有较高的刚性和韧性,介电性能亦很好。

缺点:机械性能差,易变形,易老化,易发脆,易应力开裂,表面硬度低,易刮伤。难印刷,印刷时,需进行表面放电处理,不能电镀,表面无光泽。

PP 聚丙烯 

优点:具有较高的耐冲击性,机械性质强韧,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。耐热性能在通用热塑性塑料中是最高的,熔点为189℃,最高可在100℃下长期使用。

缺点:低温脆性大,耐老化性能不好。

PVC 聚氯乙烯

优点:具有突出的力学性能,硬度大,耐化学腐蚀性好,可耐大多数无机酸、碱、多数有机溶剂和无机盐。电绝缘性好,易印刷和焊接。且使用增塑剂可调节其软硬,但一般随增塑剂含量增大,力学性能会有所下降。PVC阻燃,长期使用温度在60-70℃之间。

缺点:热稳定性不好,耐冲击性能较差,不耐老化及耐寒性差且加工性能不好。

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯  

优点:丙烯腈,耐化学腐蚀性好,表面硬度高。丁二烯,韧性好。苯乙烯,透明性好,易着色,电绝缘性及加工型优良。三种单体结合形成了ABS树脂。其耐磨性优良,尺寸稳定性好,且具有耐油性。热变形温度为93-118℃,可在-40-100℃下使用。

缺点:耐候性差,在紫外线的作用下易分解,于户外放置半年后,冲击强度下降一半。且力学性能受温度的影响较大。

PS 聚苯乙烯

优点:高透明性,其透光率可达90%以上,电绝缘性好,易着色,加工流动性好。PS硬而脆,其拉伸强度和弯曲强度在通用热塑性塑料中是最高的。热变形温度为80℃左右,在60-80℃范围内可长期使用。

缺点:力学性能受温度影响较大,耐低温型不好。且耐候性一般,耐光性和氧化性都一般,不适合长期在户外使用。

 

热塑性工程塑料

PA 聚酰胺(尼龙)

优点:突出的耐磨性,耐摩擦和自润滑性,较好的力学性能,耐油性优异,气体阻隔性较好,耐疲劳性较好。长期使用温度为100℃。

缺点:吸湿性大,耐酸碱盐性都不好,在潮湿环境中尺寸变化率大。耐光性也不好,不可不经改性而用于户外。

PC 聚碳酸酯

优点:优异的抗冲击性和透明性以及较好的力学性能和电绝缘性,尺寸稳定性高,耐蠕变性好,可耐大多数有机酸,耐臭氧性也较好。是塑料材料中集刚、硬、韧于一体的典型代表。使用温度范围-130-130℃,可在110℃下长期使用。

缺点:吸湿性大,加工时易产生气泡及银丝,制品易产生残余内应力。不耐碱,耐疲劳性低、摩擦性及耐磨性也不好。

POM 聚甲醛

优点:突出的力学性能和刚性,是代替金属的理想材料。耐疲劳性和耐蠕变性极好,耐磨损,自润滑和摩擦性都很好,且热稳定性和化学稳定性也较好,电绝缘性优良。热变形温度124℃,可在120℃下短期使用。

缺点:不耐酸,长期耐热性不高。后收缩量大且不稳定,尺寸稳定性较差,耐候性差,长期在紫外线作用下,力学性能会下降,表面发生粉化和龟裂。

POK 聚酮

出色的耐化学性和耐磨性,耐磨耗性是POM(聚甲醛)的14倍。热变形温度为200℃。其还具有对气体和碳氢化合物的超常阻隔性能和卓越的冲击强度以及韧性。是替代PA(尼龙)、POM(聚甲醛)的理想材料。

 

热塑性特种工程塑料

PSF/PSU 聚砜 

突出性能为耐热性,可在-100-150℃下长期使用,力学性能、耐蠕变性能及电性能都很优良。可耐无机酸、碱及盐。但不耐硫酸和硝酸。耐辐射性能优异,但耐候性和耐紫外线性不好。

PEI 聚醚酰亚胺

其力学性能,介电性能都十分优异。耐热,热变形温度可达200℃,并在170℃下能够长期使用,耐化学腐蚀性好,耐紫外线辐照,对水的稳定性好,阻燃性好。比聚酰亚胺(PI)更容易加工。

PVDF 聚偏氟乙烯 

它兼具氟塑料和通用树脂的特性,除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外,还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。其力学性能是氟塑料中最优越的。可在-40-150℃下长期使用。